PVC膜压技术在家具行ζ 业尤其是门板和橱柜出产中非常主要。中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种亚光高光、花样、质感的PVC膜,使商品丰富多彩,琳琅满目,给消费者发明了很大的选择空间。但是,运用这项∏技术制作的商品。其质量的好坏却千差ξ万别。造成这些不一样的因素除了基材和饰面资料PVC吸塑膜自身因△素外,加工进程中的技术参数的操控也至关主要。下面以进口的某型号正负压真空吸塑机为例,运用德国进口的双组份吸塑胶,对全部技术进程进行阐明。
1、正负压真空吸塑机的作业原理Ψ
运用PVC膜的可塑性,经过膜压时刻、设备腔内温度和空气压力〓的调整与操控,给PVC膜加热、加压,把PVC包覆于◎工件外表。
作业进程:
(1)工件放置于作业台;
(2)作业台进入到加热板正下方;
(3)加︽热板与作业台合拢;
(4)加热板与硅胶膜之间的空气被抽出,硅胶膜吸附到加热板上被加热;
(5)到达设定的★时刻后加热板与硅胶膜之间写入压缩空气,硅胶膜与PVC吸】塑膜严密触摸,工件和PVC吸塑膜被↓加热,一起PVC吸塑膜『被软化,板件边际的温度到达胶的活化温度;
(6)作业台与PVC吸塑膜之间的∩空气被敏捷抽出构成真空,然后PVC吸塑膜与加热板之间写入压缩空气,PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。
PVC膜压技术进程
2 操作规程
2.1 吸塑胶的运∞用请求
吸塑胶↘是双组分胶,活化温度为◥60度左右。储存环境温度须在5℃至30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不该直接放置◣于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬天。吸塑胶的有效期在不拆原包装状况,自出厂之日起为㊣6个月。
吸塑胶制造份█额主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在拌和状况下》,固化剂渐╲渐参加并拌和最少3分钟以上。每次制造的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。
2.2 喷胶技术请求:
2.2.1 喷胶次序为端面——正面线型——正面+线型——端面,其平面有些◇,喷涂一遍←即可;端面平和面线型处则需喷两〓遍。
2.2.2 主剂与固化剂混合后的≡活性时刻为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工结束以取得最佳的胶合作用。不然因胶发作交联反响而需升高活№化温度,尽管从外观上看胶合作用良好,但耐温功能已经显着下降,若二次喷⊙胶会在PVC膜外表闪现胶痕。
2.2.3 喷胶后外表发白且枯燥,手触不粘手或枯燥后有显着的胶〖膜光泽枯燥时╱刻为30-50分钟(取决于环境的温卐度、湿度和喷》胶质量)。
2.2.4 常用电扇距工件1.5-2.0米对准工件把湿润空气吹走,以避免因工件湿度大而发作PVC鼓泡。
2.2.5 在冬天,为了进步工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止〒温度超越35℃,不然工件会◇发作变形)。喷胶●应在不低于16℃的环境下在水帘机上进⌒ 行。
2.2.6 喷胶操作者应↑戴口罩,以保护操作者的身体健康。
2.3 吸塑机硅胶膜的运用
依据工件线型的特点(如圆弧值、锋芒、线型的宽度和深度等)选择不一样厚度硅胶膜。
硅胶膜因为经常被加热和╳拉伸,其下垂度会增大,应依据硅』胶膜的下垂程度及时进行装置,减小下垂度ξ。
为了延伸硅胶膜的运用寿命,避免工件发作质量疑问,应定时互换硅胶膜运用方向,如前端变后端、左端变右端。
若硅胶膜①的角部发作孔洞或矮小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修〓补。修补时上面用平坦的重物♀压实,枯燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即〗可正常运用。
2.4 技术参数的设定
2.4.1 膜压◤工件距离:宽度小于10cm的窄长工件,工件距离不小于8cm;宽度大于10cm的工件,工件距离不小于6cm;工件与作业台边框↘的距离不小于8cm。横纵向的距离应在一条直线上,以减少空气活动的阻力。
2.4.2 工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件∏的宽度和长度⊙小6-10mm,垫板的上外表附近的『锋芒应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件间的空气被完全抽净,到达PVC膜牢固地胶合到工件边际的作用。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的主要措施之一。
2.4.3 设定温度:依据PVC膜的不一样,设定温▲度应在130℃至160℃之间,一般PVC膜(有关于高∞光PVC膜)的温度应高一些,高光PVC膜应低一些(避免因温度过高而失光)。
2.4.4 设定时刻:预热时刻应30s-50s之间(PVC膜色彩的不一样,预热时刻也应不一样,淡色的应恰当加长,深色●的应㊣恰当缩短;厚PVC膜应恰当加长,薄PVC膜应恰当缩短),抽真空时刻应】为8s左右,加压时刻应为预热时刻加上10至20s左右。到达设定压力的♀时刻不宜过长,应为5s左右,以保证工件端面到达活化温度之上时的PVC膜与基材敏捷粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC膜(即不用纹)。
2.4.5 设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。
关于过厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜时应恰当下」降设定温度,恰当〓添加预热时刻,并添加作业台全部底板的高度,缩短工件与加热板的←距离,以减轻◤或避免PVC膜变色疑问。
压薄木(木皮)时,用乳白乳胶↓类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越好,但到达设定压力的时刻要长,即慢速加ξ 压。
2.5 修边请求
压机加工结束的●工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可■进行修边。
修边后用专用工具刮锋芒卐或用120#-180#的砂纸倒╲棱,使PVC膜低于工件外表。并用酒精等稀料把反面的胶痕清理洁净。修边时查看质量,能修补的就地修补,不能修补的要选择出来另行处理。
膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平坦的¤料架上。50块一垛,重物压〒于上面,避免︻工件变形,陈放时刻不该少于24小时。膜压︻工件到达中期固化的时刻为24小时,完全固化需求7天,所以包装前要保证工件陈放24小时以上。
3 膜压工︼件耐温实验
经过耐温实验可查验膜压工件的耐温功能。耐温实验先要☆采集试件的有关参数,如环境参□ 数、技术参数、胶种(包含活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC膜参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时刻、陈放时刻■等。
在恒温箱内』进行耐温实验,查验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时,然后查看试件的外表和边际的PVC膜是不是剥离或开边,若低一级的温度未发作剥离或开边,而当上升一级温度剥离或开边●了,则实验样件的耐〗温为低一级的温度。某试件在40℃时实验1小时PVC未※剥离或开边,50℃时实验1小时PVC剥离或开边了,则实验样件的耐温为40℃。
4 多见质量疑问的主要因素
4.1 皱褶
(1)窄长工件的距离过小;
(2)垫板的上外表附近的锋芒未倒角;
(3)工件横纵向的距离未在一条直线上▅,添加了空气活动的阻力;
(4)设⊙定的温度过高;
(5)到达设定压¤力的时刻过长。
4.2 拉白
(1)设定的〓温度过高;
(2)到达设定压力的时刻过长;
(3)线型不合适。
4.3 边际未粘牢:
(1)胶的质量欠好;
(2)胶的活化温度过高;
(3)设备的温度达不到工件边际请求的活化温度;
(4)工件垫『板不合适;
(5)PVC背胶功能欠好或无背胶※;
(6)胶已过期或储存不符和请求;
(7)漏喷胶或◥喷胶办法不妥。
呈现质量疑问时,应对▂于上述因素逐项调整技术或参数并做好记载,切忌一起调整多项技术参数或技术,不然发作质量疑问的真实因素便难以辨认,一起也难以制定和调→整出产环境的技术规范★供给客观依据。
5 定论
上面供给的参数都是根据有关常识▓和操作经♀历。因为地域、设备、作业条件和资料的不一样,需做进一步↓的实验,一起做好进程记载,以取得满意质量请求的技术参数,终究构成技术规范,以操作人员遵守。尽管PVC膜压后不便于直▼接查验PVC膜与基材的胶合强度,但若严厉依照合适本公司出产环境的技术规范进行操作,信任终究商品可以满意质量请≡求,这也是进程操控办法的主要之处。
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