PVC膜压技术在家具行业尤其是门板和橱柜出产中非常主要。中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种亚光高光、花样、质感的PVC膜,使商⌒品丰富多彩,琳琅满目,给消费者发明☆了很大的选择空间。但是,运用这项技术制作的商品。其◥质量的好坏却千差万别。造成这些不一样的因素除了基材和饰面资料PVC吸塑膜自身因素外,加工进程中的○技术参数的操控也至关主要。下面以进口的某型号正负压真空吸塑机为例,运用德国进口的双组份√吸塑胶,对ζ全部技术进程进行阐明。
1、正负压真空吸塑机的作业原理
运用PVC膜的可塑性,经过膜压时刻、设备腔内温度和空气压力的调整与操控,给PVC膜加热、加压,把PVC包覆〖于工件外表。
作业进程:
(1)工︽件放置于作业台;
(2)作业台进入到加热板↑正下方;
(3)加热板与作业▃台合拢;
(4)加热板与硅胶膜之间的空气被抽出,硅胶膜吸附到加热板上被加热;
(5)到达设定的时刻后加热板与硅胶膜之间写入压缩↓空气,硅胶膜与PVC吸塑膜严密触摸,工件和PVC吸塑膜∩被加热,一起PVC吸塑膜被软化,板件边际的温度到达胶的活化温度;
(6)作业台与PVC吸※塑膜之间的空气被敏捷抽出构成真空,然后PVC吸塑膜与加热板之间写入压缩空气♀,PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在∞板件上。
PVC膜压技术进程
2 操作规程
2.1 吸塑胶的运用请求
吸塑胶是双组分胶,活化温度ぷ为60度左右。储存环境温度▆须在5℃至30℃,5℃以下会☆引起絮结。胶桶不该直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬天。吸塑胶的有效期在不拆原包装状况,自出厂☉之日起为6个月。
吸塑胶制【造份额主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在拌和状况下◣,固化剂渐渐参加并拌和最少3分钟以上。每次制造的胶量①应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。
2.2 喷胶技术请求Ψ:
2.2.1 喷胶」次序为端面——正面线型——正面+线型——端面,其平面有些,喷涂一遍即可;端面平和面线型处则需喷两遍。
2.2.2 主剂与固化剂混合后的活性时刻为4-6小时,已喷胶的工件应在∑4小时内加工结束以取得最佳的胶合作用。不然因胶发作交联反︽响而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合作用良好,但耐温功能已经显着下降,若二次喷胶会在PVC膜外表闪现胶痕▆▓。
2.2.3 喷胶后外表发白且枯燥,手触不粘手或枯燥后√有显着的胶膜光泽枯燥时刻为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度※和喷胶质量)。
2.2.4 常用电扇距工件1.5-2.0米对准工件把湿∩润空气吹走,以避免因工件湿度大而发ω作PVC鼓泡。
2.2.5 在冬天,为了进步工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超越35℃,不然工件会发作变形)。喷胶应在不低︾于16℃的环境下在水帘●机上进行。
2.2.6 喷胶操◣作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。
2.3 吸塑机硅胶膜的运用
依据工件线型的特点(如圆弧值、锋芒、线型的☆宽度和深度等)选择不一样厚度硅胶膜。
硅胶膜因为经常被加热和拉伸,其下ξ垂度会增大,应依据硅胶膜的下垂程度及时进行装置,减小下々垂度。
为了延伸硅胶膜的运用寿命,避免工件发作质量疑问,应定时ζ互换硅胶膜运用方向,如前端变后端、左端变右端。
若硅胶膜的角部发作孔洞或矮小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平坦的重物压实,枯燥24小时后,修补处用240#的砂纸ξ 砂平即可正常运用。
2.4 技术参数的设定
2.4.1 膜压工件距∞离:宽度小于10cm的窄长工件,工件距离不小ω 于8cm;宽度大于10cm的工件,工件距离不小于6cm;工件与¤作业台边框的距离不小于8cm。横纵向⊙的距离应在一条直线上,以减少空气活动的◥阻力。
2.4.2 工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上外表附近的锋芒应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件间的空气被完全※抽净,到达PVC膜牢固地胶合到工件边际的卐作用。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的主要措施之一。
2.4.3 设定温度:依据PVC膜的不一样,设定温度应在130℃至160℃之间,一般PVC膜(有←关于高光PVC膜)的温度应高一些,高光PVC膜应低一些(避免因温度过高而失光)。
2.4.4 设定时刻:预热时↙刻应30s-50s之间(PVC膜色彩的不一样,预热时刻也应不一样,淡色的应恰当加◥长,深色的应恰当》缩短;厚PVC膜应恰当加长,薄PVC膜应恰当缩短),抽真空时刻应为8s左右,加压时刻应为预热时刻加上10至20s左右。到达设定压力的时刻不宜→过长,应为5s左右,以保证工件端面到达活化温度之上时的PVC膜与基材敏捷粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC膜(即不用纹)。
2.4.5 设定压力:设定正▼压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。
关于过厚的工件、高光PVC膜及←厚度小于0.3mm薄PVC膜时应恰当下降设定温度,恰当添加预热时刻,并添加作业台全↓部底板的高度,缩短▅工件与加热板的距离,以㊣ 减轻或避免PVC膜变色疑问。
压薄木(木皮)时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越好,但到▆达设定压力的时刻要长,即慢速㊣加压。
2.5 修边请求
压机加工〖结束的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。
修边后用专用『工具刮锋芒或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC膜低于工件外表。并用酒精等稀料把反面的胶△痕清理洁净。修边时查看质量,能修补的就地♂修补,不能修补的要选择出来另行处理。
膜压后的工件要面对面、背靠⌒ 背放置于平坦的料架上。50块一垛,重物压于上ζ 面,避免工件变形,陈放时刻不该①少于24小时。膜压工件到达中期固化的时刻为24小时,完全固化需求7天,所以包装前要保证工件陈放24小时以上。
3 膜⊙压工件耐温实验
经过耐温实验可查验膜压工件的耐温功能。耐温实验先要采』集试件的有关参数,如环境参数、技术参数、胶种(包含活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC膜参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时刻、陈∮放时刻等。
在恒温箱内进行耐温实验,查验的温◆度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温∩度点放置1小时,然后查看试件的外表和边际的PVC膜是不是剥离或开边,若低一级的温度未发作剥离或开边,而当上升一级温度剥∴离或开边了,则实验样件的耐温为低一级的温度。某试件在40℃时实验1小时PVC未剥离或开边,50℃时实验1小时PVC剥离或开边了,则实验样件的耐温为40℃。
4 多见质量疑问的主要因素
4.1 皱褶
(1)窄长工件的距离过小;
(2)垫板的上外表★附近的锋芒未倒角;
(3)工件横纵向的♂距离未在一条直线上,添∏加了空气活动的阻力;
(4)设定的温度过高;
(5)到达设定压力的时刻过长。
4.2 拉白
(1)设定的温度过高;
(2)到达设定压力的时刻过长;
(3)线■型不合适。
4.3 边卐际未粘牢:
(1)胶的质量欠好;
(2)胶的活化温度㊣ 过高;
(3)设备的温度达不到工件边际请求的活化温度;
(4)工件垫板不合适;
(5)PVC背胶功能ぷ欠好或无背胶;
(6)胶已过期或储存不符和请求▆;
(7)漏喷胶或喷胶办法不妥。
呈现质量疑问时ㄨ,应对于上述因素逐项调整技术或参数并做好记载,切忌一起调整多项技术参数或技术,不然发作质量疑问的真实因素便难≡以辨认,一起也难以制定和调整出产环境〗的技术规范供给客╲观依据。
5 定论
上面供给的参数都是根据有关常识和操作经历。因为地域、设备、作业条件和资料的不一样,需做进一步的实验,一起做好进▼程记载,以取得满意质量请求的技术参数,终究构成技术规范,以操作人员遵守。尽管PVC膜压后不便于直接查验PVC膜与基材的胶合强@ 度,但若严厉依照合适本№公司出产环境的技术规范进行操作,信任终究〖商品可以满意质量请求,这也是进程操控办法的主要之处。
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