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                佛山穗进装饰材料有限公司

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                PVC膜的真空吸塑工艺
                点击:13899    发布单位:www.jnste.com    发布时间: 2017/7/3

                  PVC膜压技术在家具行业尤其是门板和橱柜出产中非常√主要。中高密度基材♀加工成各种线型再吸塑上各种亚光高光、花样、质感的PVC膜,使商品丰富多彩,琳琅满目,给消费者发明了很大的选∑ 择空间。但是,运用』这项技术制作的商品。其质量的好坏却千差万别。造成这些不一样的因素除了基材和饰面资料PVC吸塑膜自身因素外,加◥工进程中的技术参数的操控也至关主要。下面以进口的某型号正负压真空吸塑机为例,运用德国进口的双组份吸塑胶,对全部技术进程进↓行阐明。
                1、正负压真空吸塑机的作业原理
                  运用PVC膜的可塑性,经过膜压时刻、设备腔内温度和空气压力的调整与操控,给PVC膜加热、加压,把PVC包覆于工件外表。
                  作业进程:
                (1)工件放置于作业台;
                (2)作业台进入到加热板正下方;
                (3)加热板与作业台合拢;
                (4)加热板与硅∞胶膜之间的空气被抽出,硅胶膜吸附︻到加热板上被加热;
                (5)到达设定的时刻后加热板与硅胶膜之间写入①压缩空气,硅胶膜与PVC吸塑膜严密触摸,工件和PVC吸塑膜被加热,一起PVC吸塑膜被软化,板件边际的温度到达胶的活化温度;
                (6)作业台与PVC吸塑膜之间的空气被敏≡捷抽出构成真空,然后PVC吸塑膜与加热板之间写入压缩空气,PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆☉在板件上。

                PVC膜压技术进〓程
                2 操作规程
                  2.1 吸塑胶的运用请求
                  吸塑胶是双组分胶,活化温度为60度左右。储存环境温度须在5℃至30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不该直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在←冬天。吸塑胶的有效期在不拆原包装状况,自出厂之日起为∴6个月。
                  吸塑胶制造份额主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在拌和状况下,固化剂渐渐参加并拌和最少3分钟以上。每次制造的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。
                  2.2 喷胶技术【请求:
                  2.2.1 喷胶次╱序为端面——正面线型——正面+线型——端面,其平面有些,喷涂一遍即可;端面平和面线型处则需喷两遍。
                  2.2.2 主剂与固』化剂混合后的活性时刻为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工结束以取得最佳的胶合作用。不然因胶发作交联反∩响而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合作用良好〒,但耐温功能已经显着下降,若二次喷胶⌒ 会在PVC膜外表闪现ζ 胶痕。
                  2.2.3 喷胶后外表发白且枯燥,手触不粘手或枯燥后有显着的胶膜光泽枯燥时刻为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质@ 量)。
                  2.2.4 常用电扇距工件1.5-2.0米对准工☆件把湿润空气吹走,以避免因工件湿度大而发∏作PVC鼓泡。
                  2.2.5 在冬天,为了进步工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超越35℃,不然工○件会发作变形)。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。
                  2.2.6 喷胶操作者应戴口ω罩,以保护操作者的身体〓健康。
                  2.3 吸塑机硅胶膜的运用
                  依据工〗件线型的特点(如圆弧值、锋芒、线型的宽度和深度等)选择不一样厚度硅胶膜。
                  硅胶膜因为经常被加热和拉伸,其下垂度会增大,应依据硅〖胶膜的下垂程度及时进行装置,减小下↘垂度。
                  为了延伸硅胶膜的运用寿命,避免工件发作质量疑ω 问,应定时互换硅胶∏膜运用方向,如前端变后端、左端变右端。
                  若硅胶膜的角部发作孔洞或矮小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平坦的重物压实,枯燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常运用。
                  2.4 技术参数※的设定
                  2.4.1 膜压▲工件距离:宽度小于10cm的窄长工件,工件距离不小◎于8cm;宽度大于10cm的工件,工件距离不小于6cm;工件与作业台边框的距离不小于8cm。横纵向的距离应在一条直线上,以减少空气活动的阻力。
                  2.4.2 工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度▃小6-10mm,垫板的上外表附近的锋芒应倒半径3mm-5mm的圆角】或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件↓间的空气被完全抽净,到达PVC膜牢固地胶合到工件边际的作用。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的主要措施之一。
                  2.4.3 设定温度:依据PVC膜的不一样,设定温度应①在130℃至160℃之间,一般PVC膜(有关于高光PVC膜)的温度应高一些,高光PVC膜应低一些(避免」因温度过高而失光)。
                  2.4.4 设定时刻:预热时刻々应30s-50s之间(PVC膜色彩的不一样,预热时刻也应不一样,淡色◤的应恰当加长,深色的应恰当缩短;厚PVC膜应恰当加长,薄PVC膜应恰当缩短),抽真空时刻应为8s左右,加压时刻应为ξ 预热时刻加上10至20s左右。到达设定压力的时刻不宜过长,应为5s左右,以保█证工件端面到达活化温度之上时的PVC膜与基材敏捷粘牢且不过度不☉拉伸工件上的PVC膜(即不用纹)。
                  2.4.5 设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。
                  关于过厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜时应恰当下降设定温度,恰当添加预热时刻,并添加作业台全部底板的高度,缩短工件与加热板△的距离,以减轻◇或避免PVC膜变色疑问。
                  压薄木(木皮)时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越ㄨ好,但到达设定压力的时↑刻要长,即慢速加压。
                  2.5 修边请求
                  压机加工结束的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后︼方可进行修边。
                  修边后用专用工具刮锋芒或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC膜低于工件外□ 表。并用酒⌒精等稀料把反面的胶痕清理洁净。修边时查看质量,能修补的就地修补,不能修补的要选择出来另々行处理。
                  膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平坦的料架上。50块一垛,重物压◣于上面,避∩免工件变形,陈放时刻不该少于24小时。膜压工件到达中期固化的时刻为24小时,完全固●化需求7天,所以包装前要保证工件陈放24小时以上。
                3 膜压工件耐温实验
                  经过耐温实验可查验膜压工件的耐温功能。耐温实验先要采集试件的有关参数,如环境参◢数、技术参数、胶种(包含活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC膜参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时刻、陈放时刻等。
                  在恒¤温箱内进行耐温实验,查验的温度分★别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时,然后查看试件的外表和边际的PVC膜是不是□剥离或开边,若低一级的温度未发作剥离或开边,而当上升一级温度剥离或开边了,则实验样件的耐温为低一级的温度√。某试件在40℃时实验1小时PVC未剥离或∞开边,50℃时实验1小时PVC剥离或开边了,则实验样件的耐温为40℃。
                4 多见质量疑问的主要因素
                  4.1 皱褶
                (1)窄长工件♂的距离过小;
                (2)垫板的上外表附近的锋芒未倒角;
                (3)工件横纵向的距离未在一条直线上,添加了空气活动的阻力;
                (4)设定的→温度过高;
                (5)到达设定压力的时◥刻过长。
                  4.2 拉白
                (1)设定的温度过高;
                (2)到达设定压力的时刻过长;
                (3)线型♀不合适。
                  4.3 边际未粘牢:
                (1)胶的质量欠好;
                (2)胶的活化温度过高;
                (3)设备的温度达不到工件边际请求的活化温度;
                (4)工件垫板不合适;
                (5)PVC背胶功能欠好▼或无背胶;
                (6)胶Ψ已过期或储存不符和请求;
                (7)漏喷胶或喷胶办法不妥。
                  呈现质量疑问时,应对于上述因素逐项调整技术或参数并做好记载】,切忌一起调整多项技术参数或技术,不然发作质量疑问的真实因素便难以辨认,一起也难以制定和调整出产环境的技术规范供给客观依↙据。
                5 定论
                  上面供给的参数都是根据有关常识和操作经历。因为地域、设备、作业条件㊣和资料的不一样,需做进一步」的实验【,一起做好进程记载,以取得满意质量请求的技术参数,终究构『成技术规范,以操作人员◤遵守。尽管PVC膜压后不便于直接查验PVC膜与基材的胶合强度,但若严厉依照合适本公司出产环】境的技术规范进「行操作,信任终究商品可以满意质量请求,这也是进程操控办法的主要之处。



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