PVC膜压技◢术在家具行业尤其是门板和橱柜出产中非常主要。中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种亚光高光、花样、质感的PVC膜，使商◎品丰富多彩，琳琅满目，给消费者发明了很大的选择空间。但是，运用这项技术制作的商品。其质量的好坏却千↑差万别。造成这些不一样的因素除了基材和饰面资料PVC吸塑膜自身因素外，加工进程中的技术参数的操控也至关主要。下面以进口的某型号正负压ζ真空吸塑机为例，运用德国进口的双组份吸塑胶¤，对全部技术进程进行阐明。
1、正负压真空吸塑机的作业原理
　　运用PVC膜的可塑性，经＠过膜压时刻、设备腔内温度和空气压力的调整与操控，给PVC膜加热、加压，把PVC包覆于工件外表。
　　作业进程：
（1）工件放置于作业台；
（2）作业台进入♂到加热板正下方；
（3）加热板与作业台合拢；
（4）加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅▲胶膜吸附到加热板上被加热；
（5）到达设定的时刻后加热板々与硅胶膜之间写入压缩空气，硅胶膜与PVC吸塑膜严密触摸，工件和PVC吸塑膜◣被加热，一起PVC吸塑膜☆被软化，板件边际的温度到达胶的活化温度；
（6）作业台与PVC吸塑膜之间的空气被敏捷抽出构成真空，然后PVC吸塑膜与加热』板之间写入压缩空气，PVC膜在设定的压力和温度的█作用下被包覆在板件上。

PVC膜压技术进程
2　操作规程
　　2.1　吸塑胶的运用请求↓
　　吸塑胶是双组◣分胶，活化温度为60度左右。储存环境温度须在5℃至30℃，5℃以〓下会引起絮结。胶桶不该直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬天。吸塑胶的有≡效期在不拆原包装状况，自出厂之日起为6个月。
　　吸塑胶制造份额主剂：固化剂＝20：1，主剂与固化剂混合时∞，应使主剂保持在拌和状况∑下，固化剂渐渐参加并拌和最少3分钟以上。每次制造的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严←。
　　2.2　喷胶技术请求：
　　2.2.1　喷胶次序为端面——正面线型——正面+线型——端面，其平面卐有些，喷涂〇一遍即可；端面平和面线型处则需喷两遍。
　　2.2.2　主剂与固化剂混合后的活性时刻为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工结束以取得㊣　最佳的胶合作用。不然因胶发作交联反响而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合作用良好，但耐温功能已经显着下降，若二次喷胶会在№PVC膜外表闪现胶痕。
　　2.2.3　喷胶后外↑表发白且枯燥，手触不粘手●或枯燥后有显着的胶膜光泽枯燥时刻为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）。
　　2.2.4　常用电扇距工件1.5-2.0米对准工件把湿╳润空气吹走，以避免因工件湿度大而发作PVC鼓泡。
　　2.2.5　在冬天，为了进步工件的温度，可以用小的保温房把工件加热▲至20－25℃的条件下（禁止温度超越35℃，不然工件会发作变形）。喷胶应在不低于16℃的环境〓下在水帘机上进行。
　　2.2.6　喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。
　　2.3　吸塑机硅胶膜的运∩用
　　依据工件线♀型的特点（如圆弧值、锋芒、线型的宽度和深度等）选择不一样厚度硅胶膜。
　　硅胶膜因为经常被加热和拉∑　伸，其下垂度会增ξ　大，应依据硅胶膜的下垂程度及时进行装置，减小下垂度。
　　为了延伸硅胶膜的运用寿命，避免工★件发作质量疑问，应定时互换硅胶膜运用方向，如前端变后端、左端变右⊙端。
　　若硅胶膜的『角部发作孔洞或矮小的裂口，可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平坦的重物压实，枯燥24小时后，修补处用240#的砂纸砂平即可正常运※用。
　　2.4　技术参数的设定
　　2.4.1　膜压工件距离：宽度小于10cm的窄长∞工件，工件∮距离不小于8cm；宽度大于10cm的工件，工件距离不小于6cm；工件与作业台边框的距离不小于8cm。横纵向的距离应在①一条直线上，以减少空气▓活动的阻力。
　　2.4.2　工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm，垫板的上外表附近的锋芒应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保证PVC膜与工件间的空气被完全抽净，到达PVC膜牢固地胶合到工件边际的作用。垫板的♀厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PVC不被拉白的主要措施之〓一。
　　2.4.3　设定温度：依据PVC膜的不一样，设定温度应在130℃至160℃之间，一般PVC膜（有关于高光PVC膜）的温度应高一些，高光PVC膜应低一些（避免因温度Ψ 过高而失光）。
　　2.4.4　设定时刻：预热时刻应30s－50s之间（PVC膜色彩的不一样，预热Ψ时刻也应不一样，淡色的应恰当←加长，深色的应恰当缩短；厚PVC膜应恰当加长，薄PVC膜应恰当缩短），抽真▅空时刻应为8s左右，加压时刻应为预热时刻加上10至20s左右。到达设定压力的时刻不宜过长，应为5s左右，以保证工件端面到达活化温度之上时的PVC膜与基材敏捷粘牢⊙且不过度不拉伸工件上的PVC膜(即不用纹)。
　　2.4.5　设定压力：设定正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压＋负压＝4.5bar－5.0bar左右。
　　关于过厚的工【件、高光PVC膜及厚度╱小于0.3mm薄PVC膜时应恰当下降设定温度，恰当添加预热时刻，并添加作业台全部底板的高度，缩短∞工件与加热板的距离，以减轻或避免PVC膜变色疑问。
　　压薄木（木皮）时，用乳白乳胶类胶粘剂，木皮的温度应不¤低于105℃；压力〒越大越好，但到达设定压力的时刻要长，即慢速加压。
　　2.5　修边请求
　　压机加工结束的工件，放置20分钟（保证胶的初期ζ　固化）后方可进行修边。
　　修边后用专用工具刮锋芒或用120＃－180＃的砂纸倒棱，使PVC膜低＠ 于工件外表。并用酒精等稀料把反面的胶痕清理洁净。修边时查看质量，能修补的☆就地修补，不能∏修补的要选择出来另行处理。
　　膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平坦的料架上。50块一垛，重物压○于上面，避免工件变形，陈放时刻不该少于24小时。膜压工件到达中期固化的时刻为24小时，完ω全固化需求7天，所以包装前要保证工◆件陈放24小时以上。
3　膜压工件耐温实验
　　经过耐温实验可查验膜压工件的耐温功能。耐温实验先要︽采集试件的有关参数，如环境参数、技术参数、胶种（包含活化温度、出厂日期、喷胶遍数）、PVC膜参数（厚度、背胶、厂家等）、加工时刻、陈放时刻等。
　　在恒温箱内进行耐↘温实验，查验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时，然ω　后查看试件的外表和边际的PVC膜是不是剥离或开边∏，若低一级的温度未发作剥离或开边，而当上升一级温度剥离或开边了，则实验样件的耐温为低一级的温度。某试件在40℃时实验1小时PVC未¤剥离或开边，50℃时实验1小时PVC剥离或开边了，则实验样件的耐温为40℃。
4　多见质量疑问的主要因素
　　4.1 皱褶
（1）窄长工件▲的距离过小；
（2）垫板的上外表附近的锋→芒未倒角；
（3）工件横纵向的距离未在一条直线上，添加了空气活动的阻力；
（4）设定的温度过高▆；
（5）到达设定压力的时刻过长。
　　4.2 拉白
（1）设定的温度过高；
（2）到达设定压力的时刻过长；
（3）线▃型不合适。
　　4.3 边际未粘牢：
（1）胶的质量欠好；
（2）胶的活化温╲度过高；
（3）设备的温度达不到工件边际请求的活化温度；
（4）工件垫板不合适；
（5）PVC背胶功能欠好或无背胶；
（6）胶已过期或储存不①符和请求；
（7）漏喷胶或喷胶办法不妥。
　　呈现质量疑问时，应对于上述」因素逐项调整技术或参数并做好记载々，切忌一起调整多项技术参数或技术，不然发作质量疑问的真实因素便难以辨认，一起也难以制定和调整出产环境的技术规范№供给客观依据。
5　定论
　　上面供给的参数都是根据有关常识和操作经历。因为地域、设备、作业条件和资料的不一样，需做进一步的实验，一起做好进程记载，以取得满意质量请求的技术参数，终究构█成技术规范，以操卐作人员遵守。尽管PVC膜压后不便于直接查验PVC膜与基材的胶合强度，但若严厉依→照合适本公司出产环境的技术规范进行操作，信任终究商品可以满意质量请求，这也是进程操控办法的主要之处。